模內(nèi)熱切技術(shù)——作為一項(xiàng)先進(jìn)的注塑加工工藝，很早就被其他國家使用。由于模內(nèi)熱切模具具有很多優(yōu)點(diǎn)，如模內(nèi)澆口分離自動(dòng)化降低對(duì)人的依賴度，機(jī)械化作業(yè)降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響，產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)降低成型周期提高生產(chǎn)穩(wěn)定性等，因此在國外的發(fā)展比較快尤其歐美等人力成本較高的國家。那在模具設(shè)計(jì)時(shí)如何選用模內(nèi)熱切呢?

　　水口料雖然是成型物料的一部分，但它并不屬于產(chǎn)品，所以我們應(yīng)該明白，在設(shè)計(jì)模內(nèi)熱切模具時(shí)，對(duì)于如何選用模內(nèi)熱切，不能簡單的考慮買家買一套模內(nèi)熱切系統(tǒng)裝到模具上就成功了，我們?cè)谠O(shè)計(jì)模具的時(shí)候首先考慮到澆口分離后的外觀效果，又要考慮產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性，多個(gè)產(chǎn)品還要考慮到熱切后澆口的一致性等。理想情況是這樣，但實(shí)際應(yīng)用中則很難達(dá)到這種效果。在模具制作過程到最后模具的使用以及模具的維修和售后服務(wù)，都存在著密切的聯(lián)系。下面，我簡單的描述下在模具設(shè)計(jì)時(shí)如何選用模內(nèi)熱切系統(tǒng)：

　　· 要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因?yàn)槟＞咝颓粩?shù)與布局的排列對(duì)模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。最好把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對(duì)稱排布。

　　· 要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因?yàn)槟＞呃锏那械督M件放置在模仁內(nèi)，微型超高壓油缸放置模仁板內(nèi)，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達(dá)到理想狀態(tài)，太薄無法放置油缸跟切刀組件，太厚將增加模具重量，因此在將模內(nèi)熱切系統(tǒng)導(dǎo)入前需跟模內(nèi)熱切廠家溝通，便于定制模仁跟模仁板的厚度。

　　· 最小型腔數(shù)的限制。由于模內(nèi)熱切零部件對(duì)最小型腔距離的限制，在設(shè)計(jì)型腔距離很近的模具時(shí)，要注意檢查切刀組件距離。

　　· 模具上的頂針 /鑲件/水路的干涉。模內(nèi)熱切零部件的安裝需在模具上開孔，因此要考慮到模內(nèi)熱切零部件周邊無頂針/鑲件/水路等干涉。

　　· 模內(nèi)熱切產(chǎn)品的成熟性。一個(gè)新面世的模內(nèi)熱切產(chǎn)品需要較長的時(shí)間來完善，因此要選擇成熟性好，比較流行和應(yīng)用歷史長的模內(nèi)熱切品牌。

　　· 模內(nèi)熱切系統(tǒng)澆口外觀控制，一套理想的模內(nèi)熱切系統(tǒng)應(yīng)該選擇一缸一切刀單獨(dú)控制來保證澆口的熱切效果。

　　· 要考慮技術(shù)支持和售后服務(wù)。除了首先要選用可靠的模內(nèi)熱切系統(tǒng)外，用戶也要考慮萬一模內(nèi)熱切出現(xiàn)任何問題，能否得到及時(shí)有效的技術(shù)支持與售后服務(wù)這一重要因素。

　　結(jié)合以上幾點(diǎn)，我們比較清楚的知道模內(nèi)熱切相關(guān)的技術(shù)知識(shí)，就知道如何選用模內(nèi)熱切產(chǎn)品并且購買。